Інноваційне обладнання виробничого процесу

Підвищення ефективності як проривний момент для «розумного» оновлення потужності та якості продукції

- Інноваційне обладнання для автоматизованого виробничого процесу штампування

 

У супроводі високовольтних двигунів компанії замовлення на виробництво продовжують стрибати, штампувати секцію як основний матеріал компанії, кремнієву сталеву котушку та іншу базову сировину, що підтримує одиницю підтримки, знайдіть позиціонування, перевірте прогалини, продовжуйте докладати зусиль, штампуйте частини, що підтримують доопрацювання замовлень продовжують проривати підкріплення.

 

Під керівництвом партійного комітету та відділу компанії інновації виробничого процесу та обладнання автоматизації штампування цього року вийшли на новий рівень; Чотири високошвидкісні верстати Yaohua з повним сервоприводом, закуплені заздалегідь у лютому, були встановлені на місці (дві 16T і дві 10T) для виробництва придатних до використання машин. Майстерня повідомила, що верстат працював добре, відповідав вимогам початкових показників плану процесу, накопичував відповідний досвід для подальшої трансформації автоматизації, сприяв ефективності штампування та узгодження серійних штампів високого тиску статора та ротора, а також стрибав замовлення в серпні, вересні та жовтні, стабільне виробництво та постачання закладуть міцну основу.

 

 

Квітень Тип рами лівий і правий прийом і подача матеріалу (нестандартна) структура Друга виробнича лінія Підйом 200T пресовий ротор пластини вала падаючий отвір (φ 700 ~ φ 910) Схема планування автоматизації процесу реалізована, робочі умови стабільні, і Вимоги до показників раннього планування технологічної схеми виконуються. (На основі структури виробничої лінії, яка була запущена у виробництво на ранній стадії, додано функцію підйому гідравлічної платформи для укладання стружки, що робить роботу обладнання більш плавною.)

 

   

У червні було придбано один комплект автоматичної формувальної машини для вентиляційної труби з довгим хвостом ротора для проведення порівняльних і підтверджуючих виробничих операцій, а також було видано технічний аркуш зв’язку відповідно до структури розташування довгого хвоста та короткого хвоста. Через укладання вентиляційних пластин ротора було застосовано та відстежено вимоги до сердечника ротора з литого алюмінію (наддовга конструкція) для передачі параметрів і показників випробування типу робочих умов. Завдяки постійному вдосконаленню поточна якість штампування компанії була покращена, зокрема, якість виробництва та обробки ключового спеціального процесу відцентровоголитий алюмінієвий сердечник роторабуло значно покращено, а рівень кваліфікації одноразової пробної доставки типу складання було значно покращено.

 

 

У вересні завершити планування технологічного процесу другої автоматизованої виробничої лінії повного технологічного ланцюга 315T (включно з підтвердженням того, що виробнича зона оснащена придбанням нестандартної одинарної балки 10T для підйому), підтвердити технічну згоду автоматизації технологічного обладнання схему та подайте її до відділу закупівель для переговорів щодо комерційної закупівлі, видайте аркуш технічного зв’язку та вимагайте завершення будівельних робіт основного макету майданчика станції обладнання, що звільняється в першій декаді листопада, головне обладнання 315T готове до доставки наприкінці цього місяця, а до кінця року завершити його монтаж, пусконалагоджувальні роботи. У цей час виробнича та виробнича ефективність секції штампування буде додатково активована, щоб швидкість виконання виробничого плану випуску штампування та клепання досягла вищого рівня, а вартість продажів компанії покращилася. рік.

 

 

Наразі, щоб продовжувати розширювати стиснення штампувальних частин циклу розробки та виробництва нового продукту, заощаджуючи вартість форми, згідно з думкою заступника головного інженера Гао Шифенга, після дослідження ринку та аналізу підсумків попереднього етапу та остаточно обговорити погляди всіх сторін у жовтні, щоб підтвердити вибір закупівлі високоточного лазерного різання (пробного) обладнання для етикетування. Постачальники були доставлені на місце, і планується завершити до кінця листопада перед встановленням , введення в експлуатацію, буде для наступного феритового допоміжного магнітного типу трифазного асинхронного двигуна з постійним магнітом R & D проекту, щоб закласти міцну основу.

 

 

Крім того, виходячи з того, що енергозберігаюча піч з електромагнітною індукцією для плавлення алюмінію потужністю 60 кВт (об’ємом 120 кг) була перевірена на придатність на ранній стадії та досягла очевидного ефекту енергозбереження протягом більше ніж одного року, після дослідження ринку, аналізу Підсумовуючи, у жовтні було підтверджено, що придбання та встановлення електромагнітної індукційної електромагнітної індукційної плавильної печі для енергозбереження алюмінію потужністю 120 кВт (об’єм 500 кг) було придатним, а план впровадження для паралельної трансформації двох вищевказаних пристроїв для охолодження циркуляційної води в печі було завершено, це значно полегшує трудомісткість працівників бригади при роботі з алюмінієвим ковшем та зменшує ймовірність опіків працівників. Він підходить для безпечного, зручного та енергозберігаючого виробництва.

 

 

Протягом останніх двох років компанія постійно інвестувала в нові технології та обладнання на ділянці штампування фабрики штампування та клепання, завдяки чому виробництво секції штампування фабрики штампування та клепки набуло абсолютно нового вигляду. порушуючи попередній «закон трьох семи» - від попередніх 30% власного виробництва та 70% зовнішньої обробки сердечників високого тиску статорів і роторів, повністю перетворюючись на повний спектр саморобних поставок продукції високого тиску, ефективно протистоїть зниження ризику та посилення внутрішнього імпульсу компанії. Цикл доставки замовлень значно скорочено, а задоволеність клієнтів постійно підвищується, що ще більше зміцнює стратегію компанії щодо стабільного виробництва та постачання; Зараз технологічний відділ не відстає від темпів ринку та набирає сили. Завдяки поглибленому та ефективному вдосконаленню DMAIC - ощадливого виробництва, він всебічно подолає дослідження та розробки компанії, виробництво, цикл доставки замовлень та інші блокування. У майбутньому технічний персонал, відповідальний за продукти в технологічному відділі, продовжить прорив, а директори відповідальних бізнес-офісів керуватимуть інтеграцією всіх ресурсів, щоб намалювати більш красиву картину для подальшого розвитку. підприємства.