Ремонт машини для формування обмотки ротора асинхронного двигуна

Нещодавно компанія зняла-великий двигун R-обмотка ротора асинхронного двигунана нього припадає майже 40% виробництва за останні три місяці, і через потреби клієнта в налаштуванні він продемонстрував подвійний виробничий тиск "багатьох різновидів і специфікацій". Ця ситуація висуває суворі вимоги до безперервної роботи основного обладнання цеху, паралельної машини для формування головних уборів п’ять-в-одному, і обладнання серйозно старіє та зношене. Під -високими виробничими навантаженнями шатун ламається, а карданний вал застрягає. Часті збої безпосередньо призводять до зупинки двигуна з ротором R, і виробничий графік стикається з серйозними проблемами.

Обладнання є основою цехового виробництва, і нормальна робота обладнання має важливе значення для ефективності виробництва та якості продукції цеху. Тому, щоб швидко змінити пасивну ситуацію, відділ виробництва якнайшвидше активував механізм реагування на надзвичайні ситуації та створив спеціальну бригаду аварійного ремонту, основою якої є обладнання, механічна обробка, клепка та зварювання. Уточніть стратегію аварійного ремонту «пріоритету огляду та картографування, послідовної обробки та спільного складання». Серед них команда обладнання взяла на себе провідну роль у виконанні важкого технічного дослідження: для нестандартних деталей, таких як шатуни та приводні вали (оригінальні креслення не архівуються), інженери обладнання взяли на себе ініціативу картографувати та картографувати один за одним, щоб забезпечити точні дані. Після доставки креслень клепки та Групи зварювальних та механічних робіт швидко увійшли до «стану-часу війни», утворивши ефективний і зв’язаний технологічний ланцюжок: відділ клепки та зварювання віддав пріоритет процесу різання, і два зварювальники вибрали сталеві матеріали 45#, щоб точно вирізати заготовки шатуна відповідно до вимог креслень, і в той же час попередньо обробили зварювальні частини приводного валу, щоб забезпечити рівність зварювальної поверхніобмотка ротора асинхронного двигуна. Контроль помилок; Згодом фабрика механічної обробки продовжувала просувати витончену обробку, а на токарному верстаті спочатку було виконано чорнову й напів{1}}обробку отворів для валів шатунів, щоб забезпечити відповідність отворів і допусків на розміри стандарту H7; процес шліфувальної машини, потім точне шліфування зовнішньої круглої поверхні приводного валу, щоб шорсткість поверхні досягла Ra0,8 мкм; нарешті, обробний центр виконує фрезерування з ЧПУ спеціальної -форми канавок шатуна для досягнення точного формування складних контурів. Різні процеси тісно пов’язані між собою, і для завершення обробки ключових частин головного убору використовується понаднормовий час.

Машина для паралельного формування головних уборів п’ять{0}}в-завершила заміну та введення в експлуатацію основних компонентів. Під час-запуску пробного виробництва всі параметри досягли нормальних робочих стандартів, виробничу потужність було відновлено до рівня перед-аварії, а робота була стабільною та стабільною, ефективно гарантуючи прогрес виробництва великого двигуна R поза-лінієюобмотка ротора асинхронного двигуна. У цих аварійно-ремонтних роботах усі працювали разом і співпрацювали разом, демонструючи дух єдності та співпраці. Команда обладнання виробничого відділу продемонструвала професіоналізм «чудової технології та подолання труднощів», а групи клепання, зварювання та обробки втілили дух «швидкої реакції та точного виконання». Дух співпраці. З основною метою «забезпечення виробництва та швидкого прогресу» вони використовували практичні дії, щоб інтерпретувати підприємницький дух «відповідальності» та «спільної боротьби» в умовах відсутності креслень, стислих термінів і високих вимог до точності, і показали чудовий приклад досягнень на посаді для всіх співробітників.

Тут я хотів би високо відзначити наполегливу роботу бригади обладнання виробничого цеху, механічної фабрики, клепально-зварювального відділу всього персоналу, задіяного в аварійному ремонті, і подякувати їм! Я сподіваюся, що всі відділи наслідуватимуть їхній приклад, зміцнюватимуть почуття співпраці та вдосконалюватимуть свої професійні здібності у подальшій-роботі, візьмуть на себе ініціативу, щоб взяти на себе відповідальність і ефективно співпрацювати перед обличчям виробничих проблем, і спільно створюватимуть міцну лінію гарантій виробництва для високо-розвитку якості компанії!