Зварювання обмоток двигуна безпосередньо визначає термін служби двигуна

Зварювання обмоток двигуна безпосередньо визначає термін служби двигуна

 

Зварювання обмотки двигуна є ключовим виробничим процесом процесу виробництва двигуна, таким як зварювання основного дроту обмотки та основного дроту, зварювання основного дроту та свинцю, зварювання мідної направляючої стрічки ротора та кінцевого кільця. , і т.д., все це буде безпосередньо пов’язано з експлуатаційною надійністю та рівнем якості двигуна. Двигуни різних типів і розмірів включають процеси зварювання з власними особливостями, і їх часто не просто ототожнюють. Сьогодні пані Шень розповість усім про загальні методи зварювання обмоток.

Методи зварювання можна розділити на дві основні категорії: зварювання плавленням і пайка. Зварювання плавленням безпосередньо розплавляє дві заготовки разом, а метал у місці з’єднання потрібно нагріти до розплавленого стану, щоб завершити зварювання. При пайці в якості наповнювача використовується металевий матеріал з нижчою температурою плавлення, ніж основний метал, нагрівається зварювальний виріб і метал припою до температури, вищої за температуру плавлення металу припою, і нижчої за температуру плавлення основного металу. рідкий металевий припій для змочування основного металу, заповнення щілини з’єднання та дифузії з основним металом для досягнення зварювального з’єднання. Більшість зварювання обмоток двигуна передбачає паяння твердим припоєм, хоча існує також зварювання плавленням, але в більшості випадків необхідно допомогти твердому паянню, щоб компенсувати дефекти зварювання плавленням.

 

Загальні методи зварювання обмоток двигуна

 

Пайка сріблом (газове зварювання)

 

Цей метод зварювання підходить для ситуацій з великим робочим струмом, високою температурою та високими вимогами до надійності, а також є методом зварювання, прийнятим більшістю виробників двигунів. Зварювальне обладнання - ацетиленово-кисневий зварювальний пістолет. Під час зварювання, щоб запобігти ошпаренню проводу електродвигуна біля ізоляції проводу, головку лінії слід обмотувати азбестовою мотузкою, змоченою у воді. При цьому необхідно не допускати затікання припою і флюсу в зазор котушки, обпалюючи ізоляцію і викликаючи коротке замикання.

Пайка

 

Пайка проста в експлуатації, а точка пайки міцна, тому вона найчастіше використовується, але робоча температура низька. Зазвичай використовується пайка - це пайка паяльником і заливка олова. При великій кількості кінців зварювального дроту можна використовувати метод заливки олова. Через обмеження низької температури плавлення олова припою його використовують лише в невеликих двигунах і обмотках двигунів з низьким підвищенням температури.

 

дугове зварювання

 

Коли провідник обмотки тонкий, для зварювання можна використовувати дугове зварювання. Характеристики дугового зварювання полягають у тому, що немає потреби у флюсі, що є швидким і зручним, але коли є багато паралельних з’єднань і більше головок дроту, якщо операція не є досвідченою, легко пропустити зварювання або зварити міцно.

Кисневе зварювання мідь-алюміній

 

Під час зварювання мідний дріт або з’єднувальна частина мідного провідного дроту спочатку прикріплюється оловом, а потім скручений алюмінієвий дріт скручується на мідному дроті, причому алюмінієвий дріт трохи вище мідного дроту. Потім нанесіть шар алюмінієвого зварювального порошку, розплавте алюмінієвий дріт нейтральним полум’ям газового зварювання, щоб алюміній сплавився у верхній частині міді, щоб утворити сферичне паяне з’єднання. Цей метод використовується для зварювання ланки основного дроту та свинцевого дроту на багатьох моторних заводах.

Зварювання TIG

 

Аргонодугове зварювання базується на принципі звичайного дугового зварювання, використання газу аргону для захисту металевих зварювальних витратних матеріалів за допомогою високого струму для розплавлення зварювальних матеріалів на зварюваній підкладці в рідкий стан для утворення розплавленої ванни, так що зварювальний метал і зварювальні матеріали для досягнення металургійної комбінації зварювальної технології, завдяки високій температурі зварювання розплавом постійно надсилають аргон, так що зварювальні матеріали не можуть контактувати з киснем у повітрі, тим самим запобігаючи окисленню зварювальних витратних матеріалів. Це зварювання відіграє хорошу роль у якості зварювання багатовиткових обмоток.

Високочастотна індукційна пайка

 

Індукційна пайка полягає у зварюванні металевої заготовки (зазвичай міді), розміщеної в індукційній котушці, за допомогою високочастотного змінного струму, створення індукційного електромагнітного поля, з’єднання на поверхні заготовки для створення індукованої електрорушійної сили, на поверхні металу для формування індукції. вихровий струм, залежно від металевої поверхні, створеної вихровим струмом, у зварювальній частині, як правило, буде покрито зварювальним порошком, доки заготовка не досягне температури плавлення припою, коли зварювання може бути, індукційне паяння наразі є найчистішим та екологічно чистим зварюванням із нагріванням метод. Цей тип зварювання в роторі мідного прутка більш застосовний, оскільки зварювання одночасно на кількох зварювальних з'єднаннях одночасно, послідовність параметрів процесу краща, але також ефективна деформація паяного з'єднання, незалежно від ергономіки, надійність, естетичність та інші аспекти є кращим процесом, але оскільки вартість обладнання є відносно високою, відповідна вартість індукційної котушки також є особливо дорогою, тому не кожен виробник використовує цю технологію зварювання.

Середньочастотна індукційна пайка

 

Обладнання для індукційного паяння із середньою частотою призначене для складання поверхнево очищених заготовок разом внахлест і розміщення наповнювача поблизу щілини з’єднання або між щілинами з’єднання.

Середньочастотне індукційне паяльне обладнання може замінити нагрівання оксиацетиленом, нагрівання вугільної печі, нагрівання коробчатої електричної печі та інші методи зворотного нагріву для пайки та термообробки гарту. Це може значно покращити якість продукції, ефективно заощадити електроенергію та покращити умови праці. Коли заготовка та присадний метал нагріваються до температури, трохи вищої за температуру плавлення присадного металу, присадний метал плавиться (заготівля не розплавляється), а між капілярною дією всмоктується та заповнюється твердою заготовкою , рідкий присадний метал і метал заготовки дифундують і розчиняються один в одному, і пайка утворюється після холодної підозри. Особливості середньочастотного обладнання для індукційної пайки:

1 Оскільки принципом індукційного нагріву середньої частоти є електромагнітна індукція, її тепло генерується самою заготівлею, метод нагрівання має швидку швидкість нагрівання, дуже невелике окислення, високу ефективність нагрівання, хорошу повторюваність процесу, лише дуже незначне знебарвлення матеріалу металеву поверхню, легке полірування може повернути поверхні до дзеркальної яскравості, щоб ефективно отримати постійні та послідовні властивості матеріалу.

Рівномірне нагрівання, висока точність контролю температури, рівномірне нагрівання, щоб забезпечити невелику різницю температур нагріву основного столу. Система контролю температури дозволяє точно контролювати температуру для забезпечення повторюваності продукту.

Зварювання оголеної мідної напрямної смуги ротора середньочастотним індукційним паяним ґрунтом ширше використовується, а метод зварювання має більш суворі вимоги до різання, формування та відповідної форми кришки головки, інакше ефект зварювання буде значно зменшений.

 

Виходячи з наведеної вище інформації, кожен виробник двигунів повинен поєднувати власні характеристики обладнання та характеристики продукту для всебічної оцінки, але надійність якості зварювання є ключовою технологією виробництва.