Огляд та перспективи реформування технології тиснення

Огляд та перспективи реформування технології тиснення

Перед старим поколінням до тих пір, поки згадується про штампувальну рослину, колись давно, щоб отримати нагороди, щоб отримати м’який урожай, повний яскравої честі, тобто як сімейний улюбленець, кожен знає. У той час девіз штампувального заводу: наважитися бути першим, аут — бігти на вершину! Час змінився, а потім озирніться на три роки тому, секція штампування, цех мовчав, мало замовлень на штампування деталей, старіючий верстат приглушив звук обертання, описав, що колись блискуче; ми не тільки нарікали, чому ми опинимося в такому скрутному становищі, чи правда, що ми не такі хороші, як інші, чи нас проігнорували та забули.

На початку 2021 року, разом із поступовою стабілізацією операційної та організаційної структури компанії, вище керівництво також вивчило та розібралось у скрутному становищі компанії, як позбутися «серця» двигуна – частин статора та ротора. постачання аутсорсинговими виробниками, щоб точно визначити несприятливу ситуацію, є питанням вибору на перехресті виживання та смерті SIMO Electric. Ставиться на роздоріжжі життя і смертіДвигун SIMOпитання вибору. Як говориться, фабрика любові, така як любов до дому, коли господар дому, гроші для сторонніх, щоб заробити, не так добре, як їхні власні члени сім'ї, щоб додати свій власний дім, щоб робити свою власну роботу, їхні власні кажуть, не подивіться на обличчя інших людей, головне в тому, що ми можемо робити хорошу роботу, але також робити хорошу роботу здатності робити речі для людей.

Для виробничої лінії штампування протягом тривалого часу існує серйозне відставання в інвентаризації залишків отворів для шахти, рівень автоматизації виробничої лінії відсталий, трудомісткість процесу, рівень використання сировини недостатній, низька продуктивність, вузькі процеси та розрив між галузь і очевидну суть проблеми. Вище керівництво компанії, щоб зосередитися, видав "згуртованість сили команди, кидаючи виклик труднощам, мужність рухатися вперед" заклик.

Тож компанія вирішила витратити велику суму грошей на автоматизацію та технічну реформу обладнання лінії штампування з метою підвищення ефективності бізнесу як точки прориву та революції в процесі виробництва штампування та обладнанні.

Від 2021-2024 більше трьох років, у партійному комітеті компанії, компетентне керівництво одностайно ухвалювало рішення, для секції штампування реформи технології обладнання та технологічного обладнання для покращення роботи, загалом більше 1,{ {3}} мільйонів юанів на реформу технології обладнання та спеціальні фонди технологічного обладнання (інструментів) після трьох років практичного, невтомного наздоганяння! Штампувальна частина перспектив виробництва зазнала радикальних змін, досягнуті результати також повинні бути вражені нашими конкурентами, "забиті, щоб вижити, нелегко, не очікували". Це екскурсія аутсорсингового постачальника деталей для штампування, щоб спостерігати за настроями!

В даний час завдяки автоматизації обладнання виробничої лінії штампування та технічній реформі виробничої практики, секція штампування в першій лінії чисельності постійного персоналу не збільшилася під приміщенням секції штампування було повністю вилучено з високовольтного статора, серцевина ротора підтримує аутсорсинг до секції штампування плану внутрішньої системи, виробнича потужність конструкції постійно оптимізується, місячний план виробництва для завершення показника оцінки індексу залишатиметься на рівні 97% або більше, висока напруга готовий продукт статора, серцевина ротора одноразової перевірки калібрування понад 98%, сильна гарантія виконання спеціального (нового) замовлення встановлення кваліфікованої швидкості безперервного та постійного вдосконалення, особливо високої напруги допоміжні плани виробництва порівняно з трьома роками тому майже втричі більше, ніж фактичні доходи працівників значно зросли, здоров’я та безпека працівників для покращення навколишнього середовища.

Що ще важливіше, завдяки потужності узгодження запроваджений автоматичний режим роботи підбору матеріалу отвору для вала було додатково розширено, фактична швидкість обороту споживання основного матеріалу рулонної кремнієвої сталі в процесі виробництва була додатково прискорена, а також зниження витрат і ефективність збільшення було значним. Динамічний виробничий план заводу-філії, ретельно розроблений та організований відділом планування виробничого відділу, бере на себе провідну роль у підтримці складування за графіком. Він рішуче підтримує подальше стиснення загальної виробничої потужності компанії та виробничого циклу, значно підвищила задоволеність клієнтів із продажу та значно покращила ситуацію з логістикою на місці. Колись штампувальний відділ був заборонений для відвідування, але зараз торговий персонал компанії дуже популярний і з гордістю просуває «візитну картку». Нове обладнання для автоматизації стоїть по обидва боки чистої дороги до майстерні. Гучний звук верстата виражає світлу перспективу зростаючого процвітання Simo Electric для гостей і друзів на відстані.